鋼絲繩輸送帶接頭操作程序
1.先把膠帶長度算好，張緊裝置設(shè)在最小位置，然后膠帶開始剝頭。接頭角度16.7度，用刀子45度化到鋼絲位置。兩邊去掉邊膠，露出鋼絲。從邊角去上蓋膠，寬度300MM左右。
2.用刀在剝繩線處下刀，角度為30—45度，刻至坡口線下方鋼絲繩。
3.用手鋸和刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。
4.部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離帶度。
5.在剝繩過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
6.剝繩時如遇到原帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉。
7.用打毛機對坡口處進行打磨，同時對坡口鄰近30毫米帶面進行打磨，注意不要打焦。
8.裁膠：按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠。
9.膠片復合：將芯膠與覆蓋膠表面分別用膠漿清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。
10.將接頭硫化機的四根底梁等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底梁端按硫化機70度角相互錯落放置。
11.將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱板，然后再在隔熱板上放置下加熱板，最后在下加熱板上放置上光板。
12.如采用多臺硫化機進行硫化，應在下加熱板接縫處放置200×0.8的銅皮或鐵皮。
13.按預先劃好的中心線、中心點，將兩個帶端擺正，放平加以固定。
14.從中心向兩側(cè)擺，將鋼絲繩互相插入搭接，搭接與對接端用硫化的芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢實，鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。
15.在各個粘合過程中，都要用手滾或其他方式充分壓合牢實。
16.按原帶的尺寸將接頭部位的生膠進行修整。
17.帶兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。
18.在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋，在芯膠上面鋪設(shè)橫向配筋后在其上鋪1毫米厚的粘合芯膠（貼膠），最后鋪上蓋膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。
19.硫化前檢查接頭表面是否平整，核以厚度、寬度，正確選擇模條（模條比帶厚寬度薄1—2毫米）
20.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應長出連接部位至少150毫米，橫向每側(cè)應寬于輸送帶至少50毫米。
21.在需硫化膠帶上放置上光板，然后放置加熱板，最后鋪上隔熱板。
22.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始可以給0.5 MPa的壓力，隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5 MPa；溫度為80℃時，壓力為0.75 MPa，溫度為100℃時。給出額定壓力1.5 MPa，當升到145℃時，開始計時恒溫，恒溫過程中壓力必須保持在1.5 MPa以上，不足時，隨時掉壓隨時補壓。達到硫化時間后，應帶壓冷模至70℃以下，方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。
23.同心度的檢驗：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應處于同一直線上。