修補(bǔ)皮帶作業(yè)
             1.用T2膠槍修補(bǔ)
        1.1將需要修補(bǔ)破口的膠帶根據(jù)承載面和非承載面的不同分別開到不同的修補(bǔ)點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
        1.2用T2膠槍修補(bǔ)破口：將皮帶損壞層割掉，露出新茬，并用角磨機(jī)打磨毛糙，如鋼絲帶已露出鋼絲，且已銹蝕，只需將銹蝕除掉即可，不需要其他特殊處理。然后清掃干凈，開始刷膠。共涂刷兩遍，第一遍要使其完全干，第二遍涼至半干狀態(tài)，然后使用T2膠槍進(jìn)行修復(fù)。
        1.3首先調(diào)整膠槍溫度（溫度已設(shè)定），然后接通電源，預(yù)熱膠槍約5分鐘，將A、B膠條放入進(jìn)料孔，擠出20-30cm左右割掉（避免前期膠槍預(yù)熱不夠，膠條混合不均，影響使用質(zhì)量），然后開始正常工作，將膠條擠入待修復(fù)部位，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)、滾壓平整，最后用角磨機(jī)將修補(bǔ)處打磨平整。
        1.4一處破口修補(bǔ)完畢，必須將作業(yè)地點(diǎn)影響皮帶運(yùn)行的物件全部拆除或清理，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)全面檢查一遍，確認(rèn)無安全隱患后方可再次開機(jī)。
        1.5按照以上方法，逐個(gè)將所有破口全部修補(bǔ)好。
             2.用熱硫化機(jī)修補(bǔ)
        2.1將需要修補(bǔ)的膠帶破口開到硫化點(diǎn)，然后將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
        2.2對(duì)于表面覆蓋膠局部挺起或脫落的部位，進(jìn)行冷補(bǔ)。用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口清洗干凈，用角磨機(jī)將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷補(bǔ)膠，貼上冷補(bǔ)膠片，用推輥推平，30分鐘后即可開機(jī)。
        2.3對(duì)于所有表面有裂縫的部位進(jìn)行熱補(bǔ)。在膠帶下部依次支好橫梁，放上加壓板、硫化板，用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口表面清洗干凈，用角磨機(jī)將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上膠漿，用吹風(fēng)機(jī)吹干后，貼上膠片，再安好上硫化板、橫梁、拉桿，然后給硫化板送電，用加壓泵加壓，在1.8MPa壓力、140－145℃溫度的狀況下保持30分鐘，即可拆除硫化器。
        2.4一處破口修補(bǔ)完畢，必須將作業(yè)地點(diǎn)影響皮帶運(yùn)行的物件全部拆除或清理，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)全面檢查一遍，確認(rèn)無安全隱患后方可再次開機(jī)。
        2.5按照以上方法，逐個(gè)將所有破口全部修補(bǔ)好。
        3.安全措施：
        3.1整個(gè)作業(yè)過程，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。
        3.2作業(yè)人員要聽從指揮，嚴(yán)格遵章作業(yè)，做好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。
        3.3整個(gè)作業(yè)過程中，要指定專職皮帶司機(jī)操作，專人指揮開停皮帶機(jī)。
        3.2進(jìn)行硫化機(jī)電氣部分接線等電氣作業(yè)，必須嚴(yán)格按停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線順序規(guī)范作業(yè)。
        3.5整個(gè)作業(yè)過程中，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)佩戴便攜式瓦檢儀檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯情況，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，否則必須立即停止作業(yè)，然后按有關(guān)規(guī)定處理瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
        3.6每班設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)廢舊易燃物進(jìn)行回收，汽油等易燃物的放置與硫化板、角磨機(jī)、手提電鉆、吹風(fēng)機(jī)相距不少于5米，嚴(yán)防火花引燃易燃物。
        3.7要有專人負(fù)責(zé)灑水，對(duì)水源進(jìn)行一次檢查，無水或水量不足不得作業(yè)。
        3.8停送電要由專職機(jī)電工操作，且停電期間要掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示 牌。
        3.9整個(gè)作業(yè)過程，應(yīng)有專職機(jī)電工負(fù)責(zé)硫化器加熱及其它電氣設(shè)備的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保硫化熱補(bǔ)的質(zhì)量。
        3.10硫化熱補(bǔ)時(shí)應(yīng)有專人觀察壓力表及溫度計(jì)的讀數(shù)，嚴(yán)格控制硫化溫度和壓力，保證硫化質(zhì)量。
        3.11整個(gè)作業(yè)過程，安裝和拆卸硫化機(jī)各部件時(shí)人員要相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，防止傷及左右。各工具放置在平整地點(diǎn)，且放置穩(wěn)當(dāng)。