皮帶機(jī)日常巡檢要點(diǎn)及常見故障的處理方法

一、膠帶機(jī)的組成部分

主要有以下部分組成：減速機(jī)、電機(jī)、逆止器、機(jī)架、皮帶、下料漏斗、導(dǎo)料槽、傳動(dòng)滾筒、上支架托輥、下支架托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、張緊裝置、保護(hù)裝置、清掃器等。

二、日常巡檢要點(diǎn)

1、開機(jī)前的注意事項(xiàng)

（1）首先與崗位人員取得聯(lián)系，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全、正常；

（2）檢查各部位如頭尾輪及各種托輥的磨損情況，支架固定螺栓有無松動(dòng)、脫落；

（3）檢查各傳動(dòng)裝置部位潤滑油的情況，各種保護(hù)裝置是否安全、完好有效；

（4）檢查膠帶上是否有異物、下料口有無大塊物料、鐵器等堵塞以及下料口磨損（襯板和擋皮）。

2、運(yùn)行中的檢查

（1）查看下料點(diǎn)是否在皮帶中心，皮帶有無跑偏現(xiàn)象；

（2）檢查電機(jī)、減速機(jī)、頭尾輪有無異音、振動(dòng)和發(fā)熱情況

（3）巡查膠帶下料口有無堵塞、結(jié)塊現(xiàn)象；

（4）查看托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；

（5）巡檢皮帶導(dǎo)料槽的擋皮有無磨損漏料現(xiàn)象，做到及時(shí)調(diào)整；

（6）檢查皮帶的清掃器是否完好，清掃效果是否徹底，禁止清掃不徹底的物料進(jìn)入尾輪，造成對(duì)皮帶及滾面本體的磨損

（7）檢查各潤滑點(diǎn)（主要為減速機(jī)）是否漏油，及時(shí)匯報(bào)處理，在計(jì)劃檢修時(shí)處理

3、停機(jī)后檢查

（1）巡查膠帶是否龜裂、毛邊現(xiàn)象；

（2）檢查清掃器是否合適，并及時(shí)調(diào)整；

（3）檢查各聯(lián)接部位，如支架螺栓等是否有松動(dòng)；

（4）對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥進(jìn)行更換

三、常見故障及處理

（一）皮帶跑偏

主要原因及處理方法：

1、落料點(diǎn)不對(duì)中

處理方法：有計(jì)劃性的在檢修時(shí)對(duì)下料口進(jìn)行改造。

2、頭尾輪粘結(jié)物料

處理方法：將皮帶上的物料送完停機(jī)，辦理停電手續(xù)后，對(duì)滾筒積料進(jìn)行清理。

3、支架位置偏移

處理方法：檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調(diào)整方向是否相符。

4、皮帶兩側(cè)的張緊力不均衡。

處理方法：針對(duì)尾輪張緊的皮帶，檢查尾輪兩側(cè)絲桿調(diào)整是否均勻。

5、接頭硫化中心不對(duì)稱。

處理方法：在膠帶安裝或檢修硫化過程中技術(shù)監(jiān)控要把關(guān)，接頭中

心要對(duì)稱并在一條直線上（10米之內(nèi)偏差不超過20㎜）

（二）打滑

主要原因及處理方法：

1、超負(fù)荷運(yùn)行；

處理方法：控制流量；特殊情況帶料停機(jī)時(shí)有必要將皮帶上的物料清理一部分。

2、膠帶機(jī)張緊力是否與皮帶的長度、輸送能力相符;

處理方法：適時(shí)調(diào)整皮帶機(jī)的張緊裝置，以確保有足夠的張緊力，否則因皮帶使用的伸長而導(dǎo)致張緊力下降而打滑。

3、皮帶非工作面有泥水引起打滑等。

處理方法：對(duì)皮帶的防雨設(shè)施要做好，以免皮帶非工作面進(jìn)水后，造成皮帶跑偏打滑。